Endüstriyel üretimde verimliliği, güvenliği ve kaliteyi aynı potada buluşturan Atlas Copco, geliştirdiği Smart Bolting yaklaşımıyla üretim hatlarında hata payını %90’a kadar azaltıyor. Bu teknoloji, tork ve açı verilerini anlık olarak izleyip kayıt altına alarak üretimde tam izlenebilirlik sağlıyor.
Donanım ve Yazılım Entegrasyonu
Smart Bolting, sadece bir ekipman değil; donanım ve yazılımın entegre yönetimiyle çalışan bütünsel bir sistem. Bu yaklaşım sayesinde sıkım kalitesi standartlaşıyor, yeniden işleme (rework) oranları en aza iniyor ve enerji tüketimi %50’ye kadar düşüyor.
Atlas Copco, “Daha Hızlı, Daha Güvenli, Daha Akıllı” mottosuyla geliştirdiği bu sistemi, özellikle demir-çelik, enerji, madencilik ve ağır sanayi gibi kritik sektörlerde uyguluyor.
Operasyonel Süreklilik ve Enerji Tasarrufu
Smart Bolting sistemi, operatörleri adım adım yönlendiren görsel talimatlar ve otomatik veri kaydıyla hataları kaynağında önlüyor. Bu sayede yalnızca üretim güvenliği değil, enerji verimliliği de önemli ölçüde artıyor.
Atlas Copco’nun saha uygulamalarında, sistemin sağladığı enerji tasarrufu %50’ye, hız artışı ise %60’ın üzerine çıktı.
Somut Başarı Örneği
Smart Bolting teknolojisinin etkinliği, madencilik sektöründeki bir örnekle net biçimde gözlemlendi. Bir bakır madeninde yapılan SAG Değirmeni astar değişimi, Atlas Copco’nun Power Focus XC (PF XC) kontrol ünitesiyle geleneksel yöntemlere göre 14 saat 52 dakikadan 5 saat 13 dakikaya indirildi.
Bu uygulama, her bakımda 9 saatlik operasyonel zaman kazancı sağlayarak üretim kayıplarını en aza indirdi.
“Kaliteyi Standartlaştırmak Enerji Kaybını Önler”
Atlas Copco Endüstriyel Teknik adına değerlendirmede bulunan Okan Kara, bu yenilikçi yaklaşımı şöyle özetledi:
“Kritik cıvatalı bağlantılarda izlenebilir ve standartlaştırılmış kalite, sahada rework’ü ve dolaylı enerji kayıplarını azaltmanın anahtarıdır. Smart Bolting ile donanım-yazılım mimarisini uçtan uca proses kontrolüyle birleştiriyoruz. Demiryolu, madencilik, enerji ve ağır sanayi gibi kritik sektörlerde müşterilerimize daha kararlı ve güvenilir sonuçlar sunmayı hedefliyoruz.”
Endüstri 4.0 Uyumlu Dijitalleşme
Smart Bolting, üretim hatlarından toplanan verileri analiz ederek öngörülü bakım ve performans optimizasyonu için kullanıyor.
Bu veri odaklı yapı, işletmelerin Endüstri 4.0 dönüşümüne sorunsuz şekilde adapte olmasını sağlıyor.
Sistemin sunduğu dijital izlenebilirlik sayesinde, üretim hatlarında kalite kontrol süreçleri anlık takip edilebiliyor.
Sürdürülebilir Üretime Katkı
Atlas Copco’nun çözümü yalnızca üretim güvenliği değil, çevresel sürdürülebilirliği de destekliyor.
Daha az enerji kullanımı ve daha uzun ekipman ömrü sayesinde karbon ayak izi azalıyor.
Bu da KOBİ’ler için hem ekonomik hem çevresel anlamda ölçülebilir kazanç anlamına geliyor.
KobiTime Yorumu
Atlas Copco’nun Smart Bolting yaklaşımı, üretimde dijitalleşme ve kalite yönetimini bir araya getiriyor.
KOBİ’ler için bu teknoloji, sadece maliyet avantajı değil; aynı zamanda enerji tasarrufu, güvenlik ve sürdürülebilirlik açısından da yeni bir standart sunuyor.
Daha fazla içerik için Güncel Haberler sayfamızı takip edebilirsiniz.
